MVR蒸发器技术可重复利用系统本身产生的二次蒸汽能量，从而减少了对外部能量的需求。 原理是压缩在传统蒸发器中已冷却的二次蒸汽，蒸汽的温度相应升高，以实现将低温和低压蒸汽转换为高温和高压蒸汽，从而可以 用作加热原始液体的热源，以实现蒸汽的再循环。 体积压缩的目的是通过机械压缩机实现的，因此被称为机械蒸气再压缩技术。

 

 

 

  MVR蒸发器技术系统的蒸发能力通常为25kg / h〜100t / h。 该系统具有以下优点：

 

 

 

  （1）不需要一次蒸汽蒸发，只有回收的二次蒸汽才能维持正常运行。  

 

 

 

  （2）低温蒸发无冷凝系统和冷却水循环，蒸发温度可在20至110之间任意设定，系统运行稳定。  

 

 

 

  （3）极低的功耗。 蒸发每吨水仅消耗30 kW·h，单效MVR蒸发器技术的经济效率相当于30效蒸汽蒸发器。系统结构紧凑。以氧化铝行业的100 t / h蒸馏水系统为例，该系统仅占用14 x 6 x 15 m的空间。

 

 

 

  （4）MVR蒸发器技术系统可以放置在现有的蒸发设备或蒸发储罐旁边，并且可以根据生产需要随时启动和停止。 适用于没有蒸汽供应的化工企业中的小蒸发和浓缩液体循环过程。

 

 

 

  MVR蒸发器技术可以在以下情况下应用：首先，企业蒸发系统的蒸发能力太小，需要投资购买额外的蒸馏设备； 其次，企业蒸发系统原液温度远高于85℃，循环母液浓度提高到250 g / L。在运行中，传统的六效管状降膜蒸发器需要蒸发。 原液闪蒸后，高浓度运行效果差。 应采用第二级蒸发，前级应采用MVR系统。 第三，在电力充沛，水蒸气紧张的情况下，企业系统具有MVR。 系统蒸馏水需求量。