焦炉烟道气负压蒸氨技术

负压蒸馏就是应用减压蒸馏原理，即通过真空装置使塔内维持负压来降低溶液中组分的沸点，从而降低蒸馏温度，降低蒸馏所需热量，减少煤气或蒸气消耗，同时改善环境。

剩余氨水经气浮除油机、陶瓷管过滤器两级除油过滤后，通过贫富液换热器（预热器），与热蒸氨废水换热，在管道混合器与碱液混合，然后从蒸氨塔中部加入。

蒸氨塔底部分热废水进入烟气热管换热器循环加热后返回蒸氨塔釜；另外部分废水在塔底用釜底泵抽出，进入预热器（贫富液换热器）加热进料的剩余氨水，废水冷却后送至废水生化系统。

蒸氨塔顶氨汽进入分缩器冷却，调节回流和氨气浓度，氨气zui终在全凝器中冷凝为氨水流入回流罐，zui后送入氨水大罐，脱硫使用。

蒸氨热源采用烟道气余热在热管换热器中实现。

工艺流程为：

其工艺特点为：

l 蒸氨塔控制在负压状态下操作，实现节能、环保的目标。

l 蒸氨塔采用斜孔塔板，具有塔板效率高、压降小、抗堵塞等优点。

l 焦炉烟道气余热回收采用热管换热器进行，其特点是：

（1）导热效率高。热管为导热原件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。

（2）安全可靠性高。热管余热回收器可以通过回收器中隔板使冷热流体*分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。

（3）经济性好。比较容易实现冷、热流体的*逆流换热，获得较大的对数温差，烟气侧采用螺旋肋片强化传热。这样换热器可以做得非常紧凑，体积小，占地少。

l 剩余氨水的预处理采用气浮除油机和陶瓷管过滤两级除油及杂质

等处理后进入负压蒸氨系统，避免蒸氨塔等关键发生焦油堵塞等问题。

气浮除油机可以回收剩余氨水中的焦油，所获得的焦油与焦化厂商品焦油无异，对于80万t焦化厂每年预计可回收焦油160t。实现废水处理的资源化。

气浮除油和陶瓷过滤器都采用串并联连接，保证始终有一台设备处于工作状态。

四、技术应用情况、效果及案例

我公司天津华能能源设备有限公司生产示范装置已于2014年底在河北华丰煤化电力有限公司（130万t/a焦，210t/h含氨废水）投产，目前运行稳定。

经济效益分析（按80万t/a焦，26t/h含氨废水计）：

1）传统蒸氨以水蒸气为蒸氨载热体，剩余氨水耗蒸气200kg/t，蒸气价格180元/t，蒸氨蒸气成本:  26×24×180×0.2×365=820万元∕a

2）蒸气蒸氨增加废水生化处理费：  26×24×0.2×17×365=77万元∕a

3）焦炉烟道气风机耗电：  160×0.6×24×365=84万元∕a

4）烟道气余热利用负压蒸氨工艺技术，年经济效益：  820+77–84=813万元∕a

具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

五、技术推广前景

项目针对剩余氨水蒸氨过程中存在的系统能耗高的问题，研究开发了负压蒸氨技术，是在原导热油常压蒸氨基础上，引入减压蒸馏原理，通过降低蒸馏压力和温度，实现降低蒸馏能耗的目标。项目开发过程中形成了负压蒸氨工艺、负压蒸氨加碱和负压蒸氨塔等核心技术，降低了蒸氨耗热量，节约了煤气消耗，减排了二氧化碳，实现了尾气回收利用，改善了环境。

该项目是焦化行业节能减排技术，广泛应用于焦化行业剩余氨水蒸馏工艺，且项目既适合新建，又适于改造，推广应用前景广阔。

天津华能能源设备有限公司  韩宏伟